一部洒水车的水泵被冻裂漏水，无法继续使用，采用CO2气体保护焊修复，收到了满意的效果。
　　水泵壳体采用HT-200优质灰铸铁制成，由于灰铸铁具有塑性差，机械强度低，从液态转变为固态的过程极快，对冷却速度非常敏感等特性，可焊性较差。
　　采用CO2气体保护焊，选用H08Mn2SiA焊丝，焊丝中的C、Si等合金元素有利于促进石墨化过程，从而防止白口组织的产生，焊丝表面镀铜，则更有利防止白口，因为铜也是促进石墨化的有益元素。
　　此外，选用合适的焊接工艺参数也可防止裂纹。
　　采用H08Mn2SiA焊丝，电流76～85A，焊接电压18～20V，焊速10～12m/h，气体流量15L/min，焊缝主要为托氏体，外加少量马氏体，焊缝碳含量较少，仅为0.32%～0.5%。此工艺参数保证电弧燃烧的稳定性，使母材熔合良好，还有利于减小母材熔深，降低焊缝含碳量，短路过渡过程热输入少，从而可降低焊接应力，产生裂纹的倾向小。另外，采用合理的工艺措施，如分段退焊、焊后锤击等可防止裂纹产生。通过以上分析，CO2气体保护焊焊修水泵壳体裂纹是可行的。
　　1、焊前准备
　　用氧乙炔焰将缺陷处的油漆等污物烧净，烧至不冒烟为止，要控制加热温度，以免温度过高引起裂纹。然后用砂布、钢丝刷等清理缺陷部位，再用丙酮等溶剂清洗油污，并用角向磨光机加工待焊部位，使之露出金属光泽。
　　仔细观察裂纹的起止处。可在水泵体裂纹处内侧涂上煤油，外涂石灰水，待石灰水干后，用放大镜找到裂纹起止处，在裂纹两头3～5mm处各打1个Φ5～8mm的止裂孔，防止补焊时裂纹向外扩展。
　　接下来用角向磨光机或扁铲加工出V形坡口，坡口底部要修磨成圆弧。
　　2、施焊
　　先用氧乙炔焰对裂纹处稍作预热，温度达到60℃左右，然后从裂纹止裂孔处起焊，采用分段退焊法，每次焊修的焊缝长不超过15mm，电弧熄灭后，马上用圆头小锤快速锤击焊缝，使焊缝金属产生塑性变形，焊缝表面出现麻坑，从而松弛焊补区应力，避免裂纹产生。待焊缝冷却到50～60℃时，再焊下一道。并注意检查，发现裂纹等缺陷应及时清除，直至裂纹焊完，最后焊补止裂孔。

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